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09-08
無縫鋼管成品檢查項(xiàng)目有哪些?成品無縫鋼管精整后送往檢查部門進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查,這是保證出廠無縫鋼管質(zhì)量的重要措施。檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容由國家標(biāo)準(zhǔn)和部分標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定。
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09-06
冷轎直對無縫鋼管機(jī)械性能的影響冷轎直過程對無縫鋼管機(jī)械性能的影響不如熱軋變形那么大,因?yàn)樽冃瘟枯^小。從資料和生產(chǎn)試驗(yàn)中大致得到如下規(guī)律:
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09-05
無縫鋼管外表面主要有哪些缺陷無縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種:1.外折疊。形成原因有:原料質(zhì)量不良,機(jī)械刮傷,變形過程中產(chǎn)生的金屬表面破裂。
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09-03
無縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)直道的原因無縫鋼管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)內(nèi)直道是在自動軋管機(jī)上常易出現(xiàn)的缺陷,也是較難解決的問題。多數(shù)情況下,直道是輕微的,不至于使無縫鋼管變?yōu)閺U品;但有時較深,軋制航空管以及合金無縫鋼管時,這種缺陷會帶來很大危害,必須給予注意。
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08-30
無縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷的原因無縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷是由頂頭設(shè)計不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起,或焊有金屬點(diǎn)等物,而把毛管內(nèi)表面刮傷造成的。頂頭設(shè)計不合理,如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳,也會刮傷毛管內(nèi)表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角
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08-29
無縫鋼管冷拔過程中殘余應(yīng)力的形成無縫鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形,由此產(chǎn)生附加應(yīng)力,冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。無縫鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。
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08-28
無縫鋼管冷拔生產(chǎn)工藝的革新加速和強(qiáng)化無縫鋼管拔制過程,改善管料準(zhǔn)備質(zhì)量和改進(jìn)中間工序的方法,是簡化無縫鋼管冷拔工藝過程,奪取“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗(yàn)和探索工作分別加以敘述。
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08-25
冷拔無縫鋼管拔制方法目前冷拔無縫鋼管采用的冷拔方法有:長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴(kuò)拔四種。長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上,然后同長芯棒一起拉過拔管模,無縫鋼管在芯棒與?姿M成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。
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08-24
無縫鋼管的球化退火無縫鋼管球化退火的目的是降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力和改善組織,以便于切削加工和鋼管矯直,并為軸承套圈進(jìn)一步調(diào)質(zhì)處理創(chuàng)造良好的組織條件。
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08-23
無縫鋼管加熱溫度的確定隨著溫度升高,無縫鋼管的塑性提高,變形抗力降低,與此同時電耗和工具消耗周氏,軋制力減小,設(shè)備磨損小。但是,溫度的上限還受到其他一些因素的限制。因此,確定合理的加熱溫度應(yīng)考慮以下因素:





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